消失模环保设备—消失模铸造过程中定型原理

    消失模铸造定型是利用消失模铸造涂料层两侧的压力差定型的，抽负压与否只是保持压力差的一项工艺措施。本文主要内容为消失模环保设备—消失模铸造过程中定型原理介绍。

    消失模环保设备工件铸造过程是否抽负压与具体的铸造工艺工装条件有关，只要工艺工装条件匹配合理，在浇注充型过程中能够确保压力差，就可以生产出合格铸件，不必强调浇注过程是否抽负压。

    消失模铸造过程中的定型原理及抽负压与消失模环保设备否都能使铸件合格成形的解释：消失模铸造过程中产生的气化气体在浇注过程中是通过涂料层进入干砂，并通过干消失模环保设备砂排入外界的，根据气体排放过程的运动规律，实现排放就要在砂型中形成由气化后的型腔经涂料层至排气口的压力梯度。

    关于抽负压与否都可进行消失模环保设备消失模铸造的解释。消失模铸不抽负压是建立在依靠气化气体形成的型腔压力、良好的砂型排气。消失模铸造从一开始就沿用普通砂型铸造的浇注系统设计，并对消失模铸造过程的定型原理不清楚，采用不抽负压的形式不能消失模环保设备稳定生产出合格铸件，从而增加的一项工艺措施。由于采用抽负压工艺措施的成功，使得消失模铸造抽负压成为我国消失模铸造生产铸铁、铸钢件的一大特色。

    用压差定型原理解释这一措施既是：由于消失模铸造充型速度普遍较低，充型时间长，涂料层的透气性控制准确度低，型砂的透气性较差，采用不抽负压容易使紧靠涂料层的型消失模环保设备砂中压力升高过大，降低型腔与涂料层边缘型砂中的压力差，使得型砂无法定型而产生溃型缺陷。通过抽负压增加了从涂料层边缘到抽真空口的压力差，加快气化气体在型砂中的排气速度，从而保证涂料层边缘的型腔中与型砂中始终保持在一个合理的负压差以上消失模环保设备，保证浇注过程的型砂定型，并稳定生产出合格铸件。