消失模铸造设备问题及解决办法以及在施工中的安全注意事项

一、消失模铸造问题及解决办法

1、由于浇注系统设计不合理，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气体排出速度，造成充型前沿将气化残留物包夹在金属液体中再次气化形成内壁黑色的分解体。

2、内浇道开设位置不合理，充型时形成死角区，由于型腔内气体压力作用，使气化残留物积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大。

3、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。

4、泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层和填充干砂等的干燥不良，在液态金属的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。

5、浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用下很容易形成夹砂及气孔。

6、型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使砂箱的负压值远远低于指示表负压值，气化物不能及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

7、钢水脱氧不良，炉前、炉内、包内除渣不净，稳定金属液时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理造成渣孔。

8、涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体，在充型压力下形成气孔。

9、浇口杯容量太小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。

10、浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分气化，未分解的残余物质太多，来不及浮集到冒口而凝固在铸件中。

二、消失模铸造设备在施工中的安全注意事项

1、消失模铸造设备的控制系统是非常的灵敏的，要求控制系统安装位置合理，便于操作员的操作和维修。

2、厂家要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。

3、电气安全防护PE可靠。

4、防护装置要安全可靠，消失模铸造设备外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。

5、除尘设施完好有效，每台设备要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。

6、消失模铸造设备要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。

7、取砂样门大小合理，封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。

8、整台设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。